Непрецизност величине протока је распрострањена и скупа{0}}тешкоћа у свим индустријама процедура, углавном до отпада од производа, спорова око наплате, неефикасности електричне енергије и неодговарајуће контроле процедура. Када очитавања мерача плутања потичу из стварности, тешко да је проблем лако „неисправан уређај“. Чешће, то произилази из неусклађености између савршених предуслова за рад мерача и његовог одговарајућег радног окружења.
1. Ефекти инсталације и цевовода
Неправилно подешавање је вероватно најчешћи мотив упорних, необјашњивих грешака, углавном за уређаје за мерење брзине{0}} (вортекс, ултразвучни, турбински) и диференцијалне деформације (ДП).
Недовољна равна цевовода: Већина мерача таласа захтева јединствене дужине неометане, праве цеви узводно и низводно да би се успоставио апсолутно развијен, симетричан профил брзине. Инсталирање мерача превише затворено за кривину, вентил, пумпу или редуктор ствара вртлоге и неуједначене токове, наносећи грешке при преднапону добре величине (често од -5% до +10% или више). Решење: Увек се придржавајте произвођачевих минималних -спецификација за равну вожњу- и додајте додатне ако је могуће. Размислите о употреби дрифт клима уређаја на локацијама са ограниченим простором.
Неусклађеност и упадање заптивке: Физичко неусклађеност мерне цеви са методом цеви (стварајући степеницу) или заптивке која вири у клизећи ток ствара оближњу турбуленцију и искривљује кретање са профилом протока. Решење: Обезбедите идеално поравнање прирубница у неком тренутку постављања и користите заптивке које су ефикасне величине и центриране.
Проблеми са оријентацијом: Неки бројила имају јединствене потребе за оријентацијом (нпр. Кориолисови бројила такође могу желети да буду течни-пуни, магнетна бројила захтевају пуне цеви). Инсталирање мерача дизајнираног за хоризонтално клизање у вертикалној линији, или обрнуто, може привући ваздух или седимент, што доводи до грешака.
2. Запрљање сензора, деградација и механичко хабање
Унутрашњи елементи мерача истовремено имају интеракцију са манир флуидом, што је главно за постепено смањење укупног учинка.
Премаз и накупљање: наслаге на електродама магнетног мерача изолују сигнал. Надоградите-лопатице турбине или шипке за одвајање вртлога прилагођавате њихову геометрију и учесталост осипања. Скалирање у унутрашњости калема ултразвучног мерача или на делу плоче са отвором мења путању таласа. Решење: Примените уобичајене распореде чишћења, размислите о ултразвучним или хемијским системима за чишћење или изаберите мераче са „чистим“ дизајном (нпр. причврстите- ултразвучне уређаје без влажних делова).
Хабање лежајева (турбина, ПД метри): Механичко трење ће се временом повећавати, успоравајући ротор и изазивајући све страшније пристрасност (под-очитавањем). Решење: Закажите превентивно реновирање и замену лежајева у потпуности на основу радних сати.
Кавитација и ерозија: У течним применама, кавитација (формирање и удубљење мехурића паре) може телесно да еродира мерење наших тела и сензора, посебно на плочама са отвором и управља вентилима који су постављени у близини. Решење: Одржавајте адекватан повратни-притисак да бисте спречили кавитацију.
3. Прегледи конфигурације и пуштања у рад
Људска грешка у подешавању може закључати систематску пристрасност од првог дана.
Нетачан унос параметара у предајнику: Мерач је пожељан онолико колико су му информације дате. Уношење нетачних К-фактора, величина цеви, густине течности или вредности вискозитета ће произвести скалиране грешке. За ултразвучне мераче, нетачна дебљина зида цеви или спецификација облоге искривљује прорачун времена транзита. Решење: Двапут-проверите и пријавите све конфигурисане параметре у супротности са дијаграмским подацима за време пуштања у рад. Користите контролну листу.
Нулирање/нулирање под неодговарајућим условима: Извођење „нулте“ начина на ДП предајнику или магнетном мерачу када линија сада није статична (нпр. вентил цури) или носи јединице ваздуха/мехурића погрешну основну линију. Решење: Уверите се да је нулирање завршено са линијом која је потпуно пуњена стационарном, једнофазном течношћу за процедуру на радној температури.
Игнорисање историје калибрације мерача и померања: Сви мерачи клизе током времена. Грешка је претпоставка да је једном{1}}баждан мерач остао тачан бесконачно. Решење: Успоставите временски табелу калибрације која се може пратити првенствено на основу критичности мерача, историјских перформанси и препорука произвођача. Анализирајте особине да бисте предвидели помак.
Закључак: Дијагностички начин размишљања
Када имате посла са нетачним мерењем протока, издржите порив да одмах окривите инструмент. Уместо тога, предузмите систематски дијагностички приступ:
Потврдите инсталацију: Прегледајте дијаграм цевовода и поставке тела.
Прегледајте процес: Да ли су се течност, притисак или температура променили?
Прегледајте хардвер: потражите прљавштину, хабање или оштећења.
Провера сигнала: Проверите уземљење, ожичење и квалитет енергије.
Потврдите конфигурацију: Поново-прегледајте све подешене параметре и записе о калибрацији.
Упорна непрецизност је редовно симптом дубље технике или намештене грешке. Схватањем и истраживањем ових 5 честих узрока грешака можете прећи од упорног прилагођавања симптома до спровођења трајног, исправног решења.